混凝土塌落实训总结 第1篇

关键词：干拌法；湿拌法；深基坑；复喷；平整度

中图分类号：TU74 文献标识码：A

随着城市建设的飞速发展，地铁、城市下穿隧道、地下停车场、建设已随处可见，它们有效地利用了城市地下空间，缓解地面交通拥堵。在西安地区湿陷性黄土地区，地下水位较高，喷射混凝土质量好坏直接影响到后期防水施工及整个工程的施工质量和企业的经济效益。

喷射混凝土是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工方法，分为干拌法和湿拌法两种。

喷射混凝土干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀喷射混凝，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34MPa的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制，适用于环境潮湿，地下水较多地方。

喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制。

因我们施工的环境基本为有地下水的深基坑地下结构，环境和喷射基面较潮湿，故一般采用干拌法施工。

一、现状调查

近几年西安市的人行下穿通道及地铁建设较多，但是工程验收后，均存在顶板，侧墙等局部潮湿、渗水现象，遇到雨期甚至出现流水现象。对工程质量造成影响，对企业声誉也造成很大的负面影响。分析其原因，一方面是因为防水施工质量较差，且造成防水施工质量较差的一个主要原因即为防水基层的喷射混凝土施工质量较差，存在不平整，空鼓等现象。

二、喷射混凝土施工质量影响因素及改进措施

通过对已完成的人行下穿通道及地铁车站喷射混凝土施工质量效果进行分析，总结以下原因：

（一）原因分析

1 对工人培训次数少

培训内容不贴近实际，实际操作人员进场前，没有对其进行的入场技术安全培训和入场前的必要技术教育，并未组织操作人员进行技术技能培训和实际的操作考核。

2 喷射工艺不科学

现场操作人员在混凝土喷射时，并未详细划分出每次的喷射厚度，也没有具体的喷射顺序，而且喷射手的操作也欠规范。

3 操作不熟练

现场操作手对各项操作规则不是很熟悉，不能按照规范要求操作。

（二）改进措施

1 针对培训次数少

安排现场管理人员学习相关的知识，并取得了合格证。此外，公司技术人员对现场管理人员、操作工人进行了喷射混凝土方面的施工技能培训，加强了行业间的交流。在施工中邀请专家到施工现场进行技术指导，使喷射混凝土的质量取得了良好的效果。

2 针对喷射工艺不科学

（1）喷射前必须对基层进行清理，对浮土，突出部位进行清除。

（2）速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%，且严格按照配合比要求拌制，干料拌合采用拌和机拌制，随拌随用，材料在运输期间不能见水，加入杂物等。

（3）由技术员根据喷射现场的温度、湿度明确喷射厚度每层宜为50～70mm，喷射长度不大于6m，喷射顺序分层由下而上进行。

（4）喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。复喷间隔时间不得超过2个小时。

（5）喷射过程中使操作人员严格按照规范的操作工艺进行喷射操作。

3 针对操作不熟练

（1）喷前开水开风，调整水量，保持风压不得低于是， 水压应比风压高左右，加水量凭射手的经验加以控制；

（2）明确机械喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为～。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，遇到大凹洼时应先将凹洼处喷平；

（3）喷在基面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

三、效果验证

通过以上改进措施的实施，在已完成南门下穿隧道工程、南门外停车场施工中，喷射混凝平整度、强度达到设计要求，为下步防水施工质量提供了良好的环境。

参考文献

混凝土塌落实训总结 第2篇

关键词：锦屏二级水电站；进水口；拦污栅；混凝土；QC小组

中图分类号】TV544

一、小组概况

为了确保锦屏二级水电站进水口拦污栅混凝土质量及施工进度，项目部成立了以项目部技术总工为组长、质保部部长为副组长、质检员、施工员组成的拦污栅混凝土质量管理QC小组，该小组由10名人员组成，平均年龄岁，属现场型QC小组。小组成员全部通过TQC培训并取得合格证。

二、现场状况

1、锦屏二级进水口工程拦污栅混凝土施工形体较复杂，施工场地狭小，与引水隧洞岩塞段衬砌施工干扰大，上、下立体交叉作业，施工工期紧。为此，项目部积极寻找和探索拦污栅混凝土优质高效施工方法，保证拦污栅混凝土按期完成，确保后期金结施工的正常进行。

2、混凝土浇筑工序繁琐、复杂、难度大、工期紧、要求高，因此我们要把好质量关，在“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的同时采用先进的质量标准，严格控制好混凝土的施工质量。

3、选择运用“TQC”方法，保证锦屏二级水电站进水口拦污栅混凝土质量及施工进度。

三、目标确定

1、紧密配合项目部的总体进度计划安排，进行详细的单项进度计划安排，采取措施组织人力及设备资源，确保拦污栅混凝土的浇筑形象。

2、严把混凝土浇筑质量关，杜绝发生质量缺陷，确保质量满足设计要求。

3、按要求工期完成的同时，创锦屏样板工程，混凝土单元工程一次验收合格率达到95%以上，优良率达到90%以上，合格率100%。

4、通过系统学习和实践，提高自身队伍素质。

5、创造良好的经济效益。

四、现状调查

1、为控制及提高混凝土浇筑质量，有效地解决施工中发生的问题，最大限度地加快施工进度，同时保证混凝土施工质量，确保工程创优，满足设计要求。我们组根据拦污栅混凝土的施工特点，对拦污栅混凝土浇筑部位进行了全过程跟踪调查， 对影响混凝土浇筑质量缺陷进行了统计。如下表-1、表-2所示：

根据统计表，我们从排列图中可以看出，影响砼质量的主要缺陷是错台和蜂窝麻面，累计占混凝土质量缺陷的。

五、分析原因及要因确认

我们QC小组针对以上主要影响因素，召开分析会，进行了因果分析，对前述的质量问题产生的原因进行了分析，并绘制了因果图如下：

从因果图中，我们找到了混凝土产生错台、蜂窝麻面产生的末端原因是：

（1）、人员责任心不强，专业技术能力较差；

（2）、振捣器不足；

（3）、振捣不均匀，存在超振、漏振现象；

（4）、模板未处理干净；

于是我们小组成员经过讨论及现场实际考察验证，发现造成混凝土产生错台、蜂窝麻面产生的主要原因是：

（1）、人员责任心不强，专业技术能力较差；

（2）、振捣不均匀，存在超振、漏振现象；

（3）、模板未处理干净；

六、对策措施

七、对策实施

按照制定的对策，我们有针对性地采取了一系列措施，并对一些施工工艺进行了改进，从而确保了混凝土浇筑的施工质量。具体措施如下：

1、加强质量意识教育，增强责任心。我们举办了多期质量培训，召开质量专题例会和工作会，并结合质量月活动进行质量法规、标准的学习和宣传活动，积极营造学习氛围，使广大职工体会到“质量在我手中，质量在我心中，质量责任重于泰山”的深刻含义。开展技能培训，提高业务水平。在混凝土浇筑中，组织施工作业人员进行技能培训，如混凝土施工技术、钢筋直螺纹接头制作加工技术、电焊工特殊作业培训等等，做到施工作业人员必须培训考核合格，才能上岗进行作业。施工中每班次在仓面配备2-3名经验丰富的浇筑工人对民技工进行操作技能指导，通过“传、帮、带”的方式提高民技工的操作技巧和掌握正确的操作方法，同时以兼职质检员的身份协助专职质检部门监督民技工的操作过程并及时纠正违规操作行为，并且每班进行详细的施工技术交底，明确交底内容。通过这些活动，使混凝土的施工质量水平得到了明显的提高，也培养了一批扎实、实干的技术工人，职工素质得到了飞跃的提升。

2、现场安排经验丰富的混凝土工在浇筑过程中全程进行振捣指导，质检员加强过程控制，对仓位边角部位及接缝部位重点关注。杜绝了漏振和超振现象的发生，现场混凝土浇筑完成后的外观质量整体较好。

3、现场施工过程中，对拆除下来的模板要求打磨整修后，对损坏严重的模板，外形翘曲较大，无法满足质量要求的，要求其报废退场处理。所有模板整修完成后需经过质保部验收合格后才允许进入下一仓备仓施工，确保混凝土施工模板的质量要求。

八、效果检查

对策实施后，我们QC小组各项工作落实到位，并进行效果检查，项目部施工队伍素质得到了提高，学习好的施工方法、工艺作风，混凝土浇筑质量也得到了提高，（具体见上图实物工程质量）。拦污栅混凝土单元工程质量评定累计评定250个单元，合格250个单元，优良239个单元，优良率，

九、巩固措施

1、根据锦屏二级水电站电站进水口的生产情况，我们将使QC小组活动形成经常化、规范化、全员化，做到有组织、有活动、有记录、有制度、有成果。

混凝土塌落实训总结 第3篇

【关键词】 混凝土；施工质量；控制

1混凝土施工质量的事前控制

所谓混凝土质量的事前质量管理，就是在混凝土施工前设计好混凝土质量计划、试验方法与程序、材料质量控制、混凝土施工组织设计等；然后是现场实施混凝土施工计划和设计，施工必须按照标准程序一丝不苟地进行；最后要设计混凝土质量试验方法和程序，即对混凝土取样并制成试块进行试验，根据试验数据对施工质量进行判断。

混凝土的强度控制是施工前质量控制的关键环节，混凝土配合比应通过设计计算和试配后确定。配好的混凝土必须达到设计要求的强度等级、耐久性以及施工要求的稠度等各项质量指标。混凝土配制强度参考值按下式计算：

fcu，o=fcu，k+δ

式中：fcu，o――混凝土的施工配置强度（N/mm2）

fcu，k――设计混凝土强度标准值（N/mm2）

δ――施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）

2混凝土施工质量的事中控制

对混凝土原材料加以监督。混凝土施工现场的监理工程师应根据批量要求，对所用的水泥质量进行检验，其质量指标必须符合施工规范的规定，应检查水泥的出厂合格证和复验报告单；混凝土所用的砂、石的品种、级配及质量应分别符合质量标准。

配合比的控制。在混凝土施工现场，把施工前设计的配合比标明在黑板上，并按照配合比通知单的材料用量进行称量拌制，对混凝土组成材料计量结果的检查，每一工作班进行抽查两次，并有检查记录。

混凝土搅拌时的质量控制。混凝土搅拌时应注意搅拌机的类型应与所拌混凝土品种相适应。为了保证混凝土的搅拌质量，在搅拌第一盘混凝土时，可采用加半砂和减半石子的方法。另外，混凝土搅拌时间的长短对混凝土的质量有较大影响，时间短，拌合物不均匀；时间长，有时混凝土强度反而下降，并且产生材料离析现象。混凝土的搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土的塌落度以及混凝土的强度来确定。

混凝土浇注时的质量监督和控制。混凝土浇注时，自高处倾落的自由高度不应超过2m，在混凝土振捣捣实时，应不断提醒现场的技术人员要注意施工质量，并督促施工人员严格按程序施工。

3混凝土施工质量的事后控制

混凝土工程的事后质量管理同样重要，事后质量管理包括混凝土的养护、混凝土的质量检验和评定、混凝土工程的验收。

混凝土的养护。对已浇注的混凝土，应在12h内进行养护。浇水养护的时间应根据环境气温决定。对混凝土成品应注意保护，混凝土强度未达到前不得在其上进行各项施工活动或走动。混凝土未达到指定拆模间前严禁拆模，以防混凝土强度未达到设计要求而发生施工安全问题。

混凝土的质量检验与评定。对混凝土的质量检验与评定，主要是为了统一混凝土强度的检验评定方法，及时发现质量问 题，确保混凝土质量。混凝土抗压试块应在混凝土浇注地点随机抽取，不得有弄虚作假的现象。

统计方法：这是一种标准差已知的统计方法。当同一品种混凝土连续生产，原材料、工艺、生产人员基本相同，管理处于受控状态时，适于采用此法。

统计方法评定条件：

mfcu≥fcuk+бfcu，min≥fcu，б

当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值应满足下式要求：fcu，min≥，k

当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值应满足下式要求：fcu，min≥，k

验收批混凝土立方体标准差，应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下式确定：б＝

fcu为以三组试件为一批，第i批试件立方体抗压强度中最大值与最小值之差，m为用以确定该验收批混凝土强度标准差б的数据总批数。在确定标准差时，其检验期限不应超过三个 月，且在该期间内验收批总数不应少于15批。

混凝土工程的验收。验收混凝土结构工程时，必须下列资料齐全：原材料质量出厂合格证，包括水泥的出厂化验单、原材料质量的复验报告单；混凝土的抗压强度试验报告单、混凝土的配合比通知单、调整通知单，混凝土强度的检验评定隐蔽工程验收记录，混凝土施工记录，分项工程质量评定记录的签证必须齐全。

混凝土施工质量分析与质量改进。虽然，我们在实际施工中做到混凝土所用材料计量准确，配比合适，但是由于其他影响混凝土施工质量的因素较多，分析起来较为麻烦，但通过画出如排列图、因果分析图等方法进行详细分析就显得形象、直观，便于施工技术人员从中分析造成混凝土施工质量的原因，相应采取有效措施进行整改，最终能够确保工程质量。

混凝土施工质量改进：根据从事的多项工程施工可以看出混凝土发生质量问题的根本原因，归根结底还在于人的责任心和人员素质以及对新技术的认识程度。为了加强质量管理，有针对性地应在以下三个方面加强混凝土的质量管理。

建立混凝土质量管理子体系。混凝土质量管理子体系的建设主要是在技术上和施工管理上加强管理；在工程技术方面，要加强对技术管理人员以及具体操作人员的混凝土知识 的技术培训和考核；在施工管理方面，一是要对原材料要加强管理，材料要有合格证、检测报告，材料进场严格验收，妥善保管；二是在技术上措施具体完善、交底明确有签字、技术人员必须深入现场指导、搅拌现场标明混凝土配比、计量有记录等；三是质量管理部门要在施工前了解问题并解决、正确行使质量否决权、坚持全过程质量监督检查，专人负责混凝土的配制，实行交接检验、上道工序达标后再进入下道工序等。

加强教育、提高质量意识。应将质量教育列为重要的工作，质量教育内容有以下几方面：组织工程技术人员学习质量文件、新技术的要点，加强工程质量意识；对新进场的工人加强质量教育培训，提高质量意识和技术水平；执行班前教育、班后分析会制度，以使工人自觉遵守质量规范。

完善施工工艺。必须持续改善混凝土施工工艺，对混凝土原材料的计量采用计算机控制，以防操作不当发生安全事故，模板涂刷，混凝土运输必须控制运输的时间和温度，混凝土浇筑高度超过2m时应该用串筒。混凝土接茬处用水冲净，同时用同强度砂浆浇一层；振捣密实；养护时间7～14天，保证混凝土表面湿润等等。

参考文献