翡翠上的蜡用钉子能划出痕迹吗

如果翡翠有密封蜡，用钉子标记鉴定是不科学的。翡翠密封蜡使玉器成品表面光滑有光泽，填补不平整，也防止油渍进入。密封蜡的主要目的是掩盖裂缝。玉器加工的最后一道工序是抛光。抛光后完成无裂纹的翡翠，并在有裂纹的翡翠中添加额外的工艺来密封蜡。

密封蜡可分为两种方式，一种是将玉器浸泡在熔化的液体石蜡中，另一种是将玉器稍微加热，将白色蜡粉喷在上面，然后用毛布擦拭，将蜡浸泡在细小的裂缝中。方法不同。原理是一样的，即石蜡渗透到裂缝中，使裂缝在一段时间内不可见。然而，一段时间后，裂缝中的石蜡挥发，裂缝出现。

翡翠上的蜡用钉子能划出痕迹吗

值得注意的是,翡翠的封蜡和注蜡是有区别的.封蜡是翡翠的优化处理,使翡翠看上去种水更好,尤其是可以遮盖小的纹裂瑕疵,是国家允许的优化处理.这种优化在目前翡翠成品中已较为常见,尤其是翡翠手镯.但注蜡就是B货了,也就是俗称的假货.二者有本质上的区别.

翡翠抛光用什么材料?

首先进行滚筒粗抛. 即将雕刻好的翡翠放人装有磨石的滚筒中再配以定量的抛光粉(人造金刚石微粉)并注适量清水.需要注意的是滚筒中磨石的数量根据放入的翡翠数量而定.所谓磨石是一种研磨用的材料质地种水,不同的翡翠需要配用不同型号的磨石.另外滚筒型号有大小之分,高档翡翠一般单独放入小号滚筒中进行独立抛光.

接着开始修整线条,该步骤需要用到砂胶酒精灯.砂胶即含有微粒金刚石的胶片.

首先用酒精灯烧片状砂胶至熔融状,在机器停止的状态下将少量熔融状胶涂在轴承上,用手转轮使其圆滑均匀地粘在机器横轴上,使机器小转速运行.用语精灯将粘在轴承上的胺微热,再用铁片把砂胶铺得均匀光滑,继续加热用铁片将砂胶塑成碟形.接着用飞碟形砂胶扫线条修理翡翠边缘,翡翠图案中凹的线条用力要小且均匀,曲线感要强,沿着玉器雕好的纹路走.

中间要不断用手沾取金刚砂的水溶液涂抹在飞碟砂胶上.在走完所有纹路后,就进修整光面步骤了.

该步骤需要利用不同型号的毛刷扫大平面(由大到小),要使翡翠的大平面与粘有抛光粉油液的毛刷充分接触,抛光手感微烫这样才能保证抛光充分且均匀.(中间要不断用手沾取抛光粉油液涂抹在翡翠上,期间还要不断审视光面处的平整程度,为下一步做准备.

整形是比较细腻的步骤.要把竹签制作成各种型号的扇形之后沾钻石哥(室剐石研磨膏).抛光翡翠还不够平滑的地方特别是光面上的凹凸不平处力度要匀,用竹签布或皮革沾取抛光粉加适量的水(冷却)往返摩擦使表面发亮.最后用牛皮轮(也可以用其他动物皮毛制成)沾增亮剂将翡翠整体再抛光若干遍.要注意的是所有抛光中的顺序都应为从上到下从左到右有顺序进行.

最后将翡翠放入磁力清洗机中.清洗机中需注翡翠清洗液,再用自来水冲净,最后用电吹风将其吹干出货.

翡翠玉器是如何打磨抛光的

我们都知道打磨抛光是玉器最后也是至关重要的一道工序,打磨抛光的好坏直接决定的消费者看到玉器的第一眼的感觉.那么翡翠玉器是如何打磨抛光的呢?

1、上膏,红色的为氧化铈,绿色的为氧化铬,在雕琢完毕的玉器表面涂上一层研磨膏.

2、打磨,用砂轮反复研磨玉器表面.为了达到更好的效果,上膏和打磨的工序一般重复进行几次.

3、毛刷,将钻石粉或研磨膏涂抹于翡翠表面,然后用硬毛刷条条等等抛光.

4、细工,玉器抛光时先用大的器具抛光,以期整体效果好,对于大工具抛光不到的地方,可用小工具精细抛光 ,如竹子沾钻石粉和研磨膏都可以.

5、精抛,用硬皮对玉器进一步抛光,以达到更好的视觉效果,抛光材料仍是研磨膏或钻石粉,缅甸抛光多使用象皮,国内则以牛皮居多.

6、清洗,通过清洗将翡翠玉器表面的的抛光粉清洁干净,一般是用超声波机来清洁的,在超声波清洁不到的地方,则用酒精擦拭.

7、上蜡,为了将翡翠玉器光泽更均匀,质地更纯净,往往会对其上蜡,既是对玉器的美化,也是对其的保护.

相关概念

翡翠

翡翠（jadeite）， 也称翡翠玉、翠玉、缅甸玉，是玉的一种。翡翠的正确定义是以硬玉矿物为主的辉石类矿物组成的纤维状集合体。但是翡翠并不等于硬玉。翡翠是在地质作用下形成的达到玉级的石质多晶集合体，主要由硬玉或硬玉及钠质（钠铬辉石）和钠钙质辉石（绿辉石）组成，可含有角闪石、长石、铬铁矿、褐铁矿等。 在古代翡翠是一种生活在南方的鸟，毛色十分美丽，通常有蓝、绿、红、棕等颜色。一般这种鸟雄性的为红色，谓之“翡”，雌性的为绿色，谓之“翠”。寸开泰撰写的《腾越乡土志》记载：“ 腾为萃数，玉工满千，制为器皿，发售滇垣各行省。上品良玉，多发往粤东、上海、闽、浙、京都。至清末民初，仅腾冲城内即有翡翠作坊百余家，玉雕工匠三千余人，所琢“器皿发售滇垣各行省上品良玉，多发往粤东、上海、闽、浙、京都《寸开泰《腾越乡土志》产翡翠的缅甸勐拱、密支那一带，距我国云南边境只有150公里。

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。